راهکارهای پیشگیری از مشکلات روغن کمپرسور
مشکلات روغن کمپرسور، بهویژه روغنهای بیکیفیت یا کاهش سطح روغن، یکی از دلایل اصلی و علت داغ شدن کمپرسور سردخانه و خرابی آنهاست. برای جلوگیری از این مشکلات و تضمین عملکرد بهینه کمپرسور، لازم است که اقدامات پیشگیرانهای انجام شود. در ادامه به برخی از مهمترین راهکارها اشاره میشود:
استفاده از روغن باکیفیت و مناسب
یکی از اقدامات مهم در پیشگیری از مشکلات روغن، انتخاب روغن باکیفیت و مناسب برای سیستم کمپرسور است. روغنهای بیکیفیت معمولاً ویژگیهای شیمیایی خود را در دماهای بالا از دست میدهند و ممکن است رسوباتی ایجاد کنند که جریان روغن را مسدود میکند. بنابراین، باید از روغنهایی استفاده کرد که برای کمپرسورهای سردخانه طراحی شدهاند و ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر تغییرات دما و جلوگیری از ایجاد رسوب را دارند. همچنین روغن باید توانایی روانکاری و خنککنندگی کمپرسور را در طولانیمدت حفظ کند.
بررسی منظم سطح روغن
کمبود روغن یکی از مشکلات عمده کمپرسور است که میتواند علت داغ شدن کمپرسور سردخانه و خرابی آن شود. بنابراین، بررسی منظم سطح روغن در سیستم از اهمیت بالایی برخوردار است. بهطور دورهای باید سطح روغن کمپرسور بررسی شود و در صورت لزوم روغن جدید به سیستم اضافه گردد. در سیستمهایی که بهطور مداوم کار میکنند، این بررسیها باید بهطور مرتب انجام شوند.
تعویض بهموقع روغن کمپرسور
حتی روغنهای باکیفیت نیز پس از مدتی باید تعویض شوند، چرا که با گذشت زمان ویژگیهای شیمیایی خود را از دست داده و کیفیت آنها کاهش مییابد. تعویض روغن کمپرسور باید طبق توصیههای سازنده و با فاصلههای زمانی مناسب انجام گیرد. استفاده از روغن تازه به جلوگیری از ایجاد رسوب و حفظ عملکرد بهینه کمپرسور کمک میکند.
رفع نشتیها و جلوگیری از تبخیر روغن
نشتی روغن در سیستم کمپرسور باعث کاهش سطح روغن میشود که در نهایت باعث عملکرد نادرست و علت داغ شدن کمپرسور سردخانه است. بنابراین، باید بهطور دورهای سیستم را بررسی کرده و هرگونه نشتی در اتصالات، لولهها یا سایر قسمتها را شناسایی و تعمیر کرد. علاوه بر این، در برخی مواقع به دلیل افزایش دمای محیط یا کارکرد طولانیمدت کمپرسور، ممکن است روغن تبخیر شود. برای جلوگیری از این مسئله، باید از سیستمهای اطمینان برای جلوگیری از تبخیر روغن استفاده کرد و سطح روغن را بهطور مرتب کنترل نمود.
تمیز نگهداشتن سیستم از آلودگیها
آلودگیهایی مانند گردوغبار، خاک، یا باقیمانده مواد شیمیایی میتوانند به روغن کمپرسور وارد شده و آن را آلوده کنند. این آلودگیها باعث کاهش کیفیت روغن و ایجاد رسوبات در سیستم میشوند. برای پیشگیری از این مشکل، باید سیستم کمپرسور بهطور مرتب تمیز شود و از فیلترها و تجهیزات مناسب برای جلوگیری از ورود آلودگی به روغن استفاده کرد.
کنترل و تنظیم دمای محیط
دمای محیطی که کمپرسور در آن قرار دارد، تأثیر زیادی بر کیفیت روغن دارد. دمای بالا میتواند باعث تجزیه روغن و از دست رفتن ویژگیهای آن شود. بنابراین، دمای محیط کمپرسور باید بهطور مداوم کنترل شود و در صورت نیاز، از سیستمهای تهویه یا خنککننده برای تنظیم دما استفاده گردد. در صورتی که کمپرسور در دمایی بالاتر از حد مجاز عمل کند، روغن قادر به انجام وظایف خود نخواهد بود و خطر داغ شدن کمپرسور افزایش مییابد.
استفاده از سیستمهای پایش روغن
استفاده از سیستمهای پایش روغن میتواند در شناسایی مشکلات بهموقع کمک کند. این سیستمها قادرند وضعیت روغن، مانند دما، فشار و سطح روغن را بهطور مستمر بررسی کنند و در صورت بروز مشکل، هشدار دهند. این هشدارها به شما این امکان را میدهند که قبل از بروز خرابیهای جدی، اقدامات لازم را برای اصلاح وضعیت روغن انجام دهید.
آموزش پرسنل برای نگهداری صحیح
آموزش کارکنان و تکنسینهای تعمیراتی برای نگهداری صحیح از روغن کمپرسور نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. این آموزشها باید شامل نحوه بررسی روغن، تعویض آن، شناسایی نشتیها و تعمیرات عمومی سیستم باشند. در صورت عدم آگاهی کارکنان از روشهای صحیح نگهداری، مشکلات مربوط به روغن ممکن است بهسرعت در سیستم بروز کند و باعث خرابی کمپرسور شود.